Sommaire
Pré-requis
Gestion des Produits et Services
Gestion des Postes de travail
Gestion des Nomenclatures
Pilotage de la production
Liaison entre commandes et ordres de fabrication :
Génération des OF en masse
Edition rapide d’une nomenclature
Suivi Opérationnel
Pilotage de l’Atelier
Documentation
Traçabilité
Identification
Meilleure maîtrise des coûts
Valorisation de la Production
Consommation et déclaration
Pré-requis
Gestion des Produits et Services
- GPAO+ distingue les Matières Premières des Produits Manufacturés. La création d’une nomenclature (BOM) est exclusivement réservée aux articles configurés comme « Produits Manufacturés ».
- Une nomenclature pourra être associée par défaut à un produit manufacturé.
- La fiche produit permet de définir une taille de lot maximale. Cette configuration restreint automatiquement la quantité pouvant être déclarée lors d’un unique ordre de fabrication, garantissant ainsi le respect des capacités de conditionnement ou de cuve.
Gestion des Postes de travail
- Un poste de travail représente un îlot/ligne de production (auquel on va pouvoir rattacher une ressource et des groupes utilisateurs). Lors de la création de la nomenclature, il est lié à un service et permet donc de calculer le coût de fabrication de l’OF.
Gestion des Nomenclatures
- La création de nomenclatures multi‑niveaux permet de gérer les of et sous‑of, tout en facilitant le suivi des composants grâce au calcul du besoin net pour la fabrication.
- La notion de temps de préparation permet d’intégrer les opérations en amont de la production. Le temps des tâches de réglages, préparation des postes ou des composants peut être alors pris en compte dans le calcul du coût de fabrication. Lors de la fabrication d’un of comprenant plusieurs produits, le temps de préparation n’est comptabilisé qu’une seule fois, afin de ne pas fausser le coût de fabrication.
- L’onglet Process de la nomenclature permet de lister les étapes de production en associant des postes de travail, des utilisateurs et des ressources, afin de standardiser les opérations, mieux documenter les tâches à réaliser et faciliter leur suivi.
Pilotage de la production
Liaison entre commandes et ordres de fabrication :
- Depuis une commande, un nouvel onglet “OF” permet de lancer rapidement les ordres de fabrication (of) en lien avec la commande. Cet onglet permet de sélectionner les références à fabriquer avec la possibilité :
- de lancer les of de toutes les unités par référence,
- de lancer les of de toutes les unités par référence et leurs sous-of,
- ou de créer un of par unité.
- La date de commande est affectée comme date de début prévue de l’OF à sa création et la date prévue de livraison d’une commande est affectée en tant que date de fin prévue. Elle reste modifiable manuellement depuis l’OF.
- Ajout d’un champ complémentaire « Ordres de fabrication » sur les commandes permettant d’indiquer si la commande dispose d’au moins un of et de suivre le statut de la production :
- Si tous les OF sont au statut “Brouillon” → À lancer
- Si un OF est validé (et aucun OF en cours/terminé) → Prêt pour production
- Si au moins un OF est en cours (ou mélange terminé + brouillon) → En cours
- Si tous les OF sont terminés → Fabriqué
- (Si aucun OF ou tous annulés : statut vide)
Génération des OF en masse
- Depuis la liste des commandes, il est possible via les actions de masse, de générer des of pour plusieurs commandes simultanément. Après avoir sélectionné les commandes concernées, la liste des produits à fabriquer s’affiche. L’utilisateur peut alors sélectionner les of à générer, et, si nécessaire, les regrouper par produit avant leur création.
Edition rapide d’une nomenclature
- Pour chacune des lignes d’un devis ou d’une commande, la BOM associée à un produit apparaît en dessous de la référence de celui-ci.
- Chacune des lignes d’une commande contient trois icônes qui permettent d’éditer, cloner ou créer une nomenclature associée au produit. Ces fonctionnalités offrent la possibilité de conceptualiser un produit manufacturé directement en partant de la commande client.
- L’ouverture d’une fenêtre au clic sur les icônes d’édition, de clonage ou de création permet d’effectuer toutes les modifications de nomenclature sans quitter la fiche de commande. Cette approche permet de réaliser les modifications souhaitées sans quitter la fiche de commande, permettant d’y retourner rapidement.
Suivi Opérationnel
Pilotage de l’Atelier
GPAO+ est compatible avec le module “Kanban avancé” (voir page module). Cela permet d’ajouter un kanban appelé vue atelier.
- Il est possible de le modifier en ajoutant de nouvelles colonnes.
- Cette vue facilite le suivi de l’avancement des statuts des of : le déplacement de la carte d’une colonne à une autre met à jour automatiquement le statut de la fiche of.
- Les informations principales sont affichées sur chaque carte (tiers, date de début prévue, référence et libellé du produit à fabriquer). Lorsque la date de fin prévue est dépassée, une icône de retard apparaît accompagnée de la date de fin prévue, afin de signaler le dépassement.
- En un clic droit, il est possible de rapidement s’assigner à une carte. La photo de l’utilisateur s’affiche en haut à droite de la carte, permettant d’identifier immédiatement celui qui est responsable de la tâche.
Dans l’onglet “Contacts” de la carte, d’autres utilisateurs peuvent être affectés ou retirés.
- Il est possible d’ajouter ou de retirer rapidement une catégorie sur une carte via un clic droit, afin d’insérer des informations visuelles facilement.
- En cas de problématique au cours de production, un incident peut être signalé via une icône dédiée, afin d’alerter rapidement les équipes concernées et d’assurer un suivi efficace de la situation.
- Un chronomètre est activable directement depuis le kanban, ce qui permet de suivre précisément le temps passé sur une tâche. Le temps réellement consommé peut ainsi être comparé aux prévisions. Le temps comptabilisé est alors ajouté automatiquement dans la consommation du service. Il reste néanmoins possible de d’ajuster ce temps manuellement à tout moment.
- Chaque carte affiche le nombre de produits fabriqués et restant à fabriquer, ce qui permet de visualiser immédiatement l’avancement de la production.
- Ajout automatique d’un of à la vue atelier à sa création. Il est affecté à la colonne correspondante à son statut (Généralement “Brouillon”).
Documentation
Les pdf des of
- Lors de la création d’un of, un document pdf est automatiquement généré. Il reprend les informations principales de l’of, telles que le code de référence, le libellé, ainsi que les dates de début et de fin prévues. Le pdf affiche également les champs complémentaires prédéfinis et, le cas échéant, la référence de l’of parent. Une zone de commentaires est intégrée afin de permettre aux opérateurs d’annoter manuellement des remarques, facilitant ainsi la communication et le suivi tout au long du processus de fabrication.
Les pdf des commandes
- Le détail d’une nomenclature peut être ajouté sous la description initiale du produit dans les commandes. Il est possible de faire apparaître la référence produit, le libellé, la quantité, l’unité, le prix HT et/ou TTC. Une autre option permet également d’ajouter les services.
Traçabilité
- Après la fabrication, dans l’onglet Production, les lots et/ou numéros de série doivent être renseignés. L’icône Split permet de dupliquer une ligne pour saisir un autre lot ou numéro de série, tandis que Split all duplique automatiquement la ligne autant de fois que la quantité indiquée dans « À produire ». Cette fonctionnalité est également disponible lors du passage d’une carte Kanban de l’état En cours à À fabriquer, afin de faciliter la traçabilité.
- La sortie de stock des numéros de série peut être bloquée si le numéro de lot ou de série n’existe pas. Cela permet de garantir la traçabilité des stocks.
- Grâce aux listes déroulantes, il est facile de sélectionner le lot utilisé et de visualiser le stock restant. Cette interface empêche toute saisie de lot inexistant ou toute consommation dépassant le stock disponible.
Identification
Depuis une commande client, l’onglet of permet la création d’étiquettes pour identifier les produits. Après la sélection des of concernés, le bouton d’action “Générer les étiquettes” permet la génération d’un pdf permettant l’édition des étiquettes, selon les paramétrages définis dans les configurations.
Il y a deux possibilités proposées :
- Édition d’une étiquette par unité à produire, selon la quantité saisie sur chaque ligne sélectionnée,
- Edition d’une étiquette par ligne de produit : une seule étiquette est imprimée par ligne, avec la quantité saisie renseigné dans le champ “quantité”
Le template des étiquettes est modifiable dans les configurations du module GPAO+ :
Les étiquettes peuvent afficher les variables suivantes au format ODT :
- {ORDER_REF} : référence commande Dolibarr
- {CUSTOMER_REF} : référence client
- {PRODUCT_REF} : référence produit
- {PRODUCT_LABEL} : libellé produit
- {PRODUCT_DESCRIPTION} : description produit sans HTML
- {QTY_TOPRODUCE} : quantité à produire
Meilleure maîtrise des coûts
Valorisation de la Production
- La gestion des nomenclatures permet de calculer automatiquement le coût de fabrication, intégrant les prix d’achat des composants ainsi que le coût du temps passé déclaré dans les services. Cette donnée fiable et centralisée facilite la détermination du prix de revient et permet d’ajuster les prix de vente de manière plus précise et compétitive.
- Le prix de fabrication est calculé dynamiquement en fonction des quantités à produire, en s’appuyant prioritairement sur le prix de revient, à défaut sur le prix moyen pondéré (PMP), sinon sur le meilleur prix d’achat disponible.
- Le coût de la nomenclature peut être utilisé comme prix de revient dans les devis :
- L’onglet Sous‑traitance de l’of facilite le suivi des besoins et le réapprovisionnement des composants.Il centralise la liste des composants avec des quantités suggérées, permet de sélectionner le fournisseur, de générer une commande d’achat ou un transfert de stock en un clic, et de visualiser les commandes en cours liées à l’of.
Consommation et déclaration
- La distinction entre produits et services permet une consommation indépendante et ajustable : les matières peuvent être consommées partiellement ou au-delà des prévisions, et les temps de services peuvent être saisis au fur et à mesure. L’utilisateur saisit son temps dans l’of concerné. Une permission permet de saisir du temps pour un autre utilisateur.
Vidéo de présentation
Présentation du module
Configuration du module
Gestion de Production Assistée par Ordinateur Plus (GPAO+)
Retrouvez l’aide à l’installation d’un module ici.
